空客也不甘示弱，于20世紀70年代中期開始了先進復合材科在其A-300系列飛機上的應用研究，經過7年時間于1985年完成了A-320全工業鋁型材復合材料垂尾的研制，工礦燈鋁型材

(2)各向異性和性能可設計性

    如前所述，目前用得最多的是層壓工業鋁型材復合材料，由單向預浸帶逐層疊合并固化而成，宏觀上表現出非均勻和各向異性。單向帶沿纖維方向的性能與垂直纖維方向的性能差別很大，因此按不同的方向，鋪設不同比例的單向帶，可以設計出不同性能的層壓板來滿足不同的結構要求，這種性能可設計性也叫

此后A-300系列飛機的尾翼一級的部件均采用工業鋁型材復合材料，將工業鋁型材復合材料的用量迅速推進到了15%左

由于碳纖維的價格是玻璃纖維的10倍左右，工礦燈鋁型材

工業鋁型材復合材料的性能特點有哪些？

    (1)優異的力學性能

   對于航空應用的高端結構材料，輕質、高強是不斷追求的目標，而碳纖維工業鋁型材復合材料正是在這一點上體現出了獨特的優勢，具體表現在超高的比強度和比模量上，比強度和化模量是真實反映材科力學性能的兩個參數，也即是單位質量所能提供的強度的模量，

目前葉片增強材料仍以玻璃纖維為主。在制造大型葉片時。采用玻纖、輕木和PVC相結合的方法可以在保證剛度和強度的同時減輕葉片的質量。如LM公司饕開發以玻璃鋼為主的61m大型葉片時，只在橫梁和葉片端部選用少量碳纖維，

鋁型材門窗的力學性能包括型材的厚度、抗拉強度、抗屈服強度、硬度、氧化膜厚度等等方面。工礦燈鋁型材

顯然比強度和比模量高的材料，相對予其他材料，質量糧但承載能力高，這對減輕結構質量，發揮材料效率是非常有利的。

    碳纖維工業鋁型材復合材料的比強度可達鋼的14倍，是鋁的10倍，而比模量則超過鋼和鋁的3倍。碳纖維工業鋁型材復合材料這一特性使得材料的利用效率大為提高，實踐證明，

①型材厚度：鋁型材門的主要受力桿件厚度為2.0mm；鋁型材窗的主要受力桿件厚度為1.4mm，如果低于這個標準，則此門窗為不合格產品，不可選用。